الصين طوب أكسيد المغنيسيوم الكربون الصانع
اتصل بنا

اتصل شخص : Will

رقم الهاتف : +8613027622865

Free call

تدفق عملية إنتاج الطوب المغنيسيوم الكربون

March 31, 2020

آخر أخبار الشركة تدفق عملية إنتاج الطوب المغنيسيوم الكربون

العملية التكنولوجية لإنتاج الطوب المغنيسيوم الكربون هي كما يلي:

تين. 1 مخطط تدفق العملية

يمكن رؤيته من مخطط تدفق العملية في الشكل. 1 أن عملية إنتاج الطوب المغنطيسي-الكربوني ليست معقدة ، ولكن من أجل إنتاج منتجات عالية الجودة ، يجب مراقبة كل عملية بدقة ، ومن بينها الخلط والتشكيل والمعالجة الحرارية (التجفيف) هذه الروابط ذات أهمية خاصة في الإنتاج .

1. سحق

التكسير هو عملية معالجة المواد السائبة في مادة حجم الجسيمات المثالية. الإنتاج الحراري هو عملية أساسية ، على الرغم من أنها بسيطة ولكنها مهمة جدًا ، ولها تأثير مهم على استقرار جودة المنتج. وفي نفس الوقت ، معدات التكسير لديها استهلاك عالي للطاقة ، ومقاومة تآكل عالية ، ومعدل صيانة مرتفع ، وبالتالي فإن تكلفة الصيانة عالية.

في عملية إنتاج الطوب المغنطيسي الكربوني ، فإن الغرض الرئيسي من التكسير هو تحضير مواد خام مختلفة ذات حجم جزيئي مختلف ، وزيادة مساحة سطح المادة المحددة وتدمير شبكة المواد ، بحيث تنتج عيوبًا ، وذلك لتسريع التفاعل الفيزيائي والكيميائي للمادة.

2. المكونات (وزن)

الخلط هو عملية الجمع بين المواد الخام المختلفة والجسيمات المختلفة وفقًا لتصميم صيغة المنتج ، وتختلف طريقة الخلط وفقًا لنوع وحالة المادة.

عادة ما يتم استخدام طريقة خلط الوزن في عملية إنتاج الطوب المغنطيسي الكربوني ، لأن طريقة تجميع الوزن ذات دقة عالية ، بشكل عام لا تزيد عن 2 ٪. معدات خلط الوزن المستخدمة بشكل شائع هي مقياس الوزن اليدوي ، مقياس الوزن التلقائي ، وزن السيارة ، وما إلى ذلك ، وفقا للمتطلبات ومستوى التحكم الآلي لاختيار المعدات المقابلة.

3. إعداد الحمأة (الخلط والجلي)

الغرض من خلط المواد هو جعل تركيبة المواد موحدة ، وسطح التلامس بين المواد المختلفة قدر الإمكان.الخلط الحراري هو طريقة لتجانس المواد أثناء عملية البثق والعجن والعادم. كما هو الحال مع أي خلط مسحوق ، خلط المواد الحرارية يتم تنفيذ المواد تدريجيًا ، وبسبب تركيبة المواد وحجم الجسيمات والموثق والمختلط ، تجعل عملية الخلط أكثر تعقيدًا.

هناك العديد من أنواع الطوب الكربوني المغنيسيا ، وفقًا لاستخدامها لأجزاء مختلفة ، تختلف الصيغة ، بشكل رئيسي هو طعم المغنيسيا ، وكمية الجرافيت المضافة ، ونوع وكمية المواد المضافة ستتغير ، على سبيل المثال ، في الخبث خط المغرفة ، من أجل تحسين مقاومة الخبث ومقاومة الصدمات الحرارية لبنة المغنيسيوم والكربون ، يجب زيادة طعم وكمية الجرافيت.إذا كان محتوى الكربون أقل من 10 ٪ ، لا يمكن تشكيل شبكة الكربون المستمر في الداخل الطوب المغنيسيوم الكربوني ، وخصائص الكربون لا يمكن تطويرها بالكامل ، مما يؤثر على مقاومة الخبث ومقاومة الصدمات الحرارية للطوب المغنسيوم الكربوني.إذا كان محتوى الكربون مرتفعًا جدًا ، فلن يجلب فقط صعوبات لإنتاج الطوب المغنيسيوم الكربون ، ولكن أيضا يجعل من السهل الأكسدة ، لذلك يتم التحكم في محتوى الكربون من الطوب المغنسيوم الكربوني بشكل عام بين 10 ٪ و 20 ٪.

لكي يتم طلاء جزيئات المغنيسيا بشكل موحد مع الجرافيت ، يتم اتباع الخطوات التالية بشكل عام عند الخلط ، أولاً الحبيبية ، ثم الراتينج ، ثم الجرافيت ، وأخيرًا المسحوق الناعم والمضافات المختلفة. كثافة الجرافيت صغيرة وسهلة الطفو ، وإضافة كمية كبيرة ، لذلك فهي غير مناسبة للخلط ، وإضافة الإضافات صغيرة جدًا ، لذا فإن خلط المادة بالكامل بالتساوي ، يجب أن يكون التحريك عالي الكثافة لفترة طويلة ، ومع ذلك ، سوف يتطاير الموثق ويجف في عملية التحريك ، مما سيؤدي إلى سقوط الجرافيت المطلي والمسحوق الناعم. لذلك ، يجب التحكم في وقت الخلط.

4. صب

إن القولبة هي عملية لا غنى عنها لإنتاج منتجات حرارية على شكل. إنها عملية يصبح فيها الملاط الحراري فارغًا مع شكل وقوة معينين تحت العمل المشترك لمعدات الضغط والعفن.

تحتوي المواد المقاومة للحرارة على مجموعة متنوعة من طرق التشكيل ، طوب الكربون المغنيسيوم هو صب شبه جاف. صب شبه جاف ليس صارمًا للطين ، العملية بسيطة ، في عملية الضغط ، بسبب انخفاض محتوى الماء من الطين ، يجب استخدام ضغط كبير لإجبار الجزيئات بين التركيبة الضيقة ، وتحت تأثير القوة الخارجية ، يتم إعادة ترتيب الجزيئات ، ويتم طرد الغاز ، وتتحد الجزيئات لتنتج قوة ، وتشكل جسمًا فارغًا بشكل معين. عامل مهم للتكوين شبه الجاف هو الضغط المطبق ، مع زيادة الضغط ، تزداد الكثافة والمسامية والقوة.

لبنة الكربون المغنيسيوم ذات الأداء الجيد لها طابع مشترك ، وهو أن كثافة حجم الطوب الكربوني المغنيسيوم كبيرة ، والمسامية منخفضة ، والمسامية المفتوحة أقل من 4 ٪ من الطوب المغنسيوم الكربوني ، ومعدل التآكل منخفض جدًا.

الغرض من التشكيل هو تكثيف هيكل الطوب المغنيسيوم الكربوني. نظرًا لأن تشكيل الطوب المغنطيسي الكربوني شبه جاف ، فيجب تشكيله تحت ضغط كبير ، نظرًا لصغر حجم الطين المستخدم في التشكيل ، ومحتوى الجرافيت العالي ، لذلك يجب أن يكون التشكيل مطابقًا للإجراءات بدقة ، أو عرضة للتشقق أو التشقق الطبقي. يجب أن يكون خفيفًا بعد ضغط ثقيل ومتعدد وعادم المطرقة الخفيفة ببطء ، ويرفع ضغط المطرقة الثقيل ببطء.

إذا كان هناك شرط يمكن استخدامه في آلة ضغط ضغط الفراغ ، قبل ضغط غرفة قوالب الطين قبل الفراغ ، الضغط عندما لا تكون هناك حاجة إلى العادم ، لذلك حتى إذا تم تسريع ضغط المطرقة الخفيفة ، يكاد لا يصنع الطوب الكربوني المغنطيسي أو الكراك الطبقي ، وهو مفيد بشكل خاص للطوب الكربوني المغنيسيوم العالي الكربون الذي يسهل إنتاج تشققات الطبقة.

5. المعالجة الحرارية (التجفيف)

المعالجة الحرارية للطوب الكربوني المغنيسي ، يسمي المصنع هذه العملية بشكل طبيعي جاف ، بشكل أساسي جاف يستخدم هنا ليس دقيقًا تمامًا ، لأن الجفاف هو في الأساس للإشارة إلى العملية التي تحتوي على رطوبة في استنتاج المنتج. لا يحتوي الطوب الكربوني على تصريف المياه فحسب ، بل يحتوي أيضًا على سلسلة من التغييرات الفيزيائية والكيميائية ، لذلك نسمي هذه العملية المعالجة الحرارية.

درجة حرارة المعالجة الحرارية للطوب المغنسيوم الكربوني لها تأثير مباشر على خصائص الطوب المغنطيسي الكربوني ، عملية المعالجة الحرارية للطوب المغنسيوم الكربوني هي في الواقع عملية المعالجة بالراتنج الفينولي ، درجة حرارة المعالجة الحرارية ووقت المعالجة الحرارية تحدد مباشرة ما إذا كان راتنج الفينول يصلح تمامًا ، في نطاق معين ، فإن وقت معالجة الراتنج ودرجة حرارة المعالجة متناسبان عكسًا ، ولكن ليس علاقة خطية.

توضح مادة حرارية Xinyu من خلال البحث التجريبي أن الطوب الكربوني المغنيسيوم فقط في نطاق درجة حرارة معينة للمعالجة الحرارية ، يمكن أن تصل الكثافة إلى الأفضل ، إذا كانت درجة حرارة المعالجة الحرارية أقل من نطاق درجة الحرارة ، فإن كثافة الطوب الكربوني المغنسيوم سوف تنخفض ، ولكن إذا كانت درجة الحرارة أعلى من النطاق ، فسوف تنخفض كثافة لبنة الكربون المغنيسيوم بسرعة ، وقد أظهرت الدراسات المتكررة أن نطاق درجة الحرارة المعقولة هو 200 ℃ ~ 250 ℃.

ابق على تواصل معنا

اكتب رسالتك